Wie man die Qualität des ersten Werkstückes bei einer schlecht vorbereiteten Stange garantiert!

Beim Laden einer neuen Stange in die Spindel bietet uns der Stangenlader für den Abstand des Vorschubs in der Zange gewöhnlich zwei Alternativen. Den Vorschub auf Abstechposition. Den Vorschub gegen den Stangenanschlag.
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Tipps und Tricks

Wie man die Qualität des ersten
Werkstückes bei einer schlecht
vorbereiteten Stange garantiert!

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Beim Laden einer neuen Stange in die Spindel bietet uns der Stangenlader für den Abstand des Vorschubs in der Zange gewöhnlich zwei Alternativen :

  • Den Vorschub auf Abstechposition.
  • Den Vorschub gegen den Stangenanschlag.
Die Auswahl einer dieser Möglichkeiten hängt von der Vorbereitung der Stange und von der Art der herzustellenden Werkstücke ab. Beide Möglichkeiten bieten Vor- und Nachteile (siehe Tabellen unten).

Schlechte vorbereitete StangeSchlechte vorbereitete Stange


Vorschub auf Abstechposition  
Vorteile Nachteile
Vermeidung eines fehlerhaften ersten Werkstückes bei unvorbereiteten Stangen Produktionsverlust eines Werkstückes bei der ersten Bearbeitung
  Risiko von Werkzeugbruch

Vorschub gegen den Stangenanschlag
 
Vorteile Nachteile
Kein Produktionsverlust bei der ersten Bearbeitung Bei unvorbereiteten Stangen ist das erste Werstück fehlerhaft
  Risiko von Werkzeugbruch


Das Werkzeug an der Höhe der Rückseite
des Werkstückes
(Abstechposition) positionieren
Eine Schnitt- (oder Planbearbeitungs-)
bewegung programmieren

Schlechte vorbereitete Stange
Das Werkzeug wie gewöhnlich für den auf
Position 1 vorgesehenen Arbeitsschritt
positionieren
Den vorgesehenen Arbeitsschritt
auf der Position 1 wie gewöhnlich
programmieren


Der Kniff, den wir heute vorstellen, liegt in einer dritten Alternative, die es ermöglicht, einen Werkzeugbruch und ein fehlerhaftes erstes Werkstück bei schlecht vorbereiteten Stangen zu vermeiden. Dabei wird auf Position 1 ein Werkzeug verwendet, mit dem es möglich sein sollte, sowohl den vorgesehenen Arbeitsschritt als auch das Abstechen des Werkstückes vorzunehmen.

Bei der TB-DECO programmieren wir in den Icons vor der grünen Fahne das Plandrehen und in den Icons nach der grünen Fahne die normale Bearbeitung (siehe Illustration). Bei den Variablen des Stangenladers muss der Abstand des Vorschubs programmiert werden, um die Stange etwas vor dem Schnitt anzuhalten. Auf diese Art wird Folgendes erreicht: Wenn die Maschine die Bearbeitung einer neuen Stange aufnimmt, beginnt das Werkzeug auf Position 1, den Stangenanfang abzustechen und wir erhalten so eine vorbereitete Planfläche, um das erste Werkstück auf sichere Weise herzustellen.

Wichtiger Hinweis :
Die programmierten Arbeitsschritte vor der grünen Fahne, mit denen die Oberfläche der neuen Stange vorbereitet wird, werden bei jedem Start des "AUTO-Modus" durchgeführt, wenn man ein "RESET" durchgeführt hat.

Für diesen Kniff sind die beiden folgenden Voraussetzungen nötig:
  • MULTIDECO-Maschine mit einem Kreuzschlitten auf Position 1 :
          MULTIDECO 20/6
          MULTIDECO 20/6b
          MULTIDECO 32/6i

  • Werkzeug auf dem Träger 11, der die in der Programmschleife erforderlichen Arbeitsschritte sowie die Arbeitsschritte vor der grünen Fahne ausführen kann (es ist möglich, ein Spezialwerkzeug einzusetzen).


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