L'usinage d'une pièce avec une profondeur de passe importante pose parfois des problèmes. Dans certains cas, l'usinage en mode "ébauche finition" est nécessaire.
Deux exemples différents vous sont présentés ci-dessous. Premier exemple: Dans cet exemple, les outils n'ont pas la même géométrie en Z. En effet, l'outil d'ébauche (T21) précède l'outil de finition (T11).
 Conclusion:Ce premier exemple génère certaines contraintes qui parfois peuvent nécessiter l'utilisation d'une astuce (présentée en exemple 2). a) L'exemple précédent présente un inconvénient non négligeable. En effet, lorsque le burin d'ébauche a fini son travail, le mouvement en Z doit être interrompu pour permettre à l'outil de sortir de la matière. Pendant ce temps, le burin de finition "frotte" sur la matière et cela provoque une marque à cet endroit (voir figure ci-dessous). Si l'on ne désire pas interrompre le mouvement Z, il sera indispensable de retoucher la face avec le burin de finition ultérieurement. Il peut en résulter un petit défaut à l'intersection de la longueur et du diamètre. b) Cette façon de programmer ne permet pas d'utiliser les fonctions de correction du rayon de plaquette G41 et G42 dans le contour finition (opération 1:6). En effet, la fin du contour étant réalisée dans l'opération 1:7 après la sortie du burin d'ébauche, la fonction G41 ou G42 doit être annulée à la fin de l'opération 1:5. Deuxième exemple Dans cet exemple, le problème évoqué précédemment n'existe pas. Cette fois, c'est le burin de finition (T11) qui précède l'outil d'ébauche (T21). Le burin de finition ne fait qu'enlever une faible épaisseur en agissant un peu comme un burin de piqûre. Comme dans l'exemple précédent, c'est le burin d'ébauche qui enlève la plus grande partie de la matière.
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