Technologie Tipps und Tricks

Verbindung zwischen dem Werkzeugkatalog, der die Geometrien eines jedes Werkzeuges enthält, und der entsprechenden Achsentabelle ausgeführt werden. Die parallele numerische Steuerung PNC DECO korrigiert augenblicklich den Wert der Korrektur, sobald dieser während des Ablaufs des Teileprogramms erforderlich wird
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Tipps und Tricks

Konzept der Werkzeug Korrektur (OFFSET)

Kompatibilität :
DECO 7/10a  |   DECO 13a  |   DECO 13bi  |   DECO 20a/26a
Technologie
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Bearbeitung des unten abgebildeten Werkstücks. Der Durchmesser 5 wird mit dem Werkzeug T12, verbunden mit der Werkzeug Korrektur 12, bearbeitet. Um mehr Bewegungsfreiheit zu gewinnen, möchte man eine zweite Korrektur hinzuziehen. Z.B. T52, verbunden mit der Werkzeug Korrektur 52 für einen Durchmesser von 8 mm.

Figur 1/2
Figur 1 0 Figur 2


Trotz der in den Automaten und in die Korrekturen 12 und 52 eingegebenen Werte für die X und Z Achsen, wird der programmierte Umriss (Fig. 2) nicht realisiert. Unregelmässigkeiten (Fig. 3 bis 6) entstehen. Welches sind die Gründe dafür?

Figur 3/4
Figur 3 0 Fiure 4


Figur 5/6
Figur 5 0 Figur 6


Erklärung:
ei einer traditionellen numerischen Steuerung wird der Tool Offset (Verschleisskorrektur), gleich beim Berechnen der zu bearbeitenden Masse berücksichtigt. Im Gegensatz dazu besitzt TB-DECO kein Tool Offset, es kann nur über die Werkzeug geometrien ausgeglichen werden. Dadurch kann eine vom Benutzer festgelegte Verbindung zwischen dem Werkzeugkatalog, der die Geometrien eines jedes Werkzeuges enthält, und der entsprechenden Achsentabelle ausgeführt werden. Die parallele numerische Steuerung PNC DECO korrigiert augenblicklich den Wert der Korrektur, sobald dieser während des Ablaufs des Teileprogramms erforderlich wird.

Aus diesem Grund gibt es manchmal Unregelmässigkeiten der Kontur, denn der Unterschied zwischen der Korrekturwerten, in unserem Fall T12 und T52 wird sofort beim Anfordern des neuern Korrekturwestes angenommen.

Lösung:
Die Verbindung zwischen einer Werkzeuggeometrie und einer Korrekturplazierung der entsprechenden Achsentabelle wird, weil anders nicht realisierbar, auf allen Achsen ausgewählt, kann jedoch aber einzeln, Achse nach Achse durch den Bildschirm "Auswahl der Korrekturen" des Menüs "Ausgabe eines Werkzeuges" (siehe TB-DECO Benutzerhilfe), abgeschaltet werden. (Siehe Beispiel Figur 7).

Figur 7
Figur 7
Offset selection:
T..XYY
12333
523  
53  3


Code ISO:


G1 X1 = 5 Z1 = 0 T12
G1 Z1 = -10 F0.05
G1 X1 = 8 T52
G1 Z1 = -15 F0.07 T53
So sind also während der Verschiebung auf das Segment 1, alle Achsenkorrekturen aktiv. Dagegen wird während des Korrekturwechsels für das Segment 2 nur die Korrektur der Achse X durchgeführt. So vermeidet man Unregelmässigkeiten, falls es einen Unterschied zwischen den Korrekturen 12 und 52 auf der Achse Z gibt. Falls für die Länge des Segments 3 eine Korrektur benötigt wird, kann man immer noch T53 hinzufügen.


Schlussfolgerung:
Wenn die Bearbeitungsprozedur es erlaubt, ist es besser den Werkstücksumriss zu verlassen um die zweite Korrektur ausserhalb der Bearbeitungssphäre zu aktivieren, um dann zur Kontur des Werkstücks zurückzukehren. So findet der Ausgleich der Unterschiede zwischen den beiden Korrekturen ausserhalb des Werkstückumrisses statt..

Wenn es die Bearbeitungsprozedur verlangt, im der Kontur, besteht die Möglichkeit, die oben erwähnte Methode "Auswahl der Korrekturen" zu benutzen, um Unregelmässigkeiten des Umrisses zu vermeiden.

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