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Efficience énergétique

La solution pour réduire la consommation d’énergie et préserver l’environnement

Pilotage des pompes à l’aide d’un variateur de fréquence

L’emploi de variateurs de fréquence sur les pompes à haute pression, permet d'optimiser l'alimentation en liquide de coupe. L’optimisation permanente de la vitesse de rotation du moteur de la pompe, permet de ne délivrer que la quantité de lubrifiant strictement nécessaire. Ce qui se solde par une réduction massive de l'énergie électrique prélevée sur le réseau et par une économie de coûts significative.

Réduction des masses en mouvement

Tornos, depuis de nombreuses années, calcule et optimise numériquement le comportement des éléments clés de ces machines. Ceci nous permet de réduire les masses en mouvement et ainsi de diminuer la consommation énergétique tout en favorisant les accélérations. Ces méthodes d’analyse nous permettent des réductions de masses allant jusqu’à 40 % tout en améliorant les performances d’usinage.

« Done in one »

Finir la pièce ! Tel est le défi des ingénieurs Tornos depuis la création de la société. Nous n’avons cessé d’implanter des solutions d’usinages innovantes afin d’éviter les opérations de reprises. Par exemple :

Tourbillonage intérieur et extérieur, taillage, fraisage torx, perçage profond, fraisage incliné en opérations et en contre-opérations, filetage, roulage, etampage, galetage, micro-fraisage haute fréquence

Technique d’entraînement

Utilisation de moteurs synchrones plus efficients et favorisant les performances d’usinage sur les broches ainsi que sur la plupart des axes. Grâce à des modules d’entraînement, nous sommes capables de récupérer et de réinjecter jusqu’à 70 % de l'énergie restituée par le freinage dans tous les entraînements.

Optimisation énergétique TB-DECO

En 1996, Tornos lance le concept DECO  : concept qui va devenir un succès mondial. Tornos lance également le logiciel TB-DECO, capable de gérer le parallélisme du concept multi axes de DECO. Déjà soucieux de l’environnement, les ingénieurs mettent en place dès le départ un système permettant d’optimiser les déplacements parallèles. TB-DECO calcule, à la demande la vitesse d’avance minimum de chaque indexage d’outil, sans modifier le temps de cycle pièce. Il est ainsi possible de réduire près de 7 % de la consommation électrique. De plus, la programmation à distance, ainsi que la simulation permettent également des économies d’énergie substantielles.